北京科陶轻建粉煤灰陶粒技术研究院成立于 2004 年 , 前身为中国煤炭科学院粉煤灰研究发展中心 , 研究院以“高起点、高标准、高效益”为目标，以“新理念、新机制、新模式”进行粉体应用领域的综合利用开发，是一家专注于粉煤灰再利用项目研发及应用的独立科研机构，并从事与粉体、材料、环保和资源利用相关的项目推广、信息服务、工程设计、设备生产销售等相关业务。

    我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，煤在能源构成中约占 78% ，而且粉煤灰利用率很低，到 2005 年粉煤灰堆存量将达到 25 亿吨以上，对生态环境造成了很大威胁，已成为制约国民经济可持续发展的因素。建设部和国家经贸委等有关部门己下文：限定全国近 256 个大中城市 2003 年 6 月 30 日为禁止使用实心粘土制品的限时截目期限及全国 2005 年禁用黏土红砖。因此，粉煤灰陶粒“化害为利，变废为宝”，保护环境、替代红砖黏土制品，符合我国的长期技术经济政策。

    为加强粉煤灰资源利用及新型墙体材料的产业化、技术开发及市场推广应用，本院与中国建筑科学院建筑机械化研究分院强强联合，结成产、学、研联合实体，依托中国建筑科学院建筑机械化分院在自动机械化设计制造领域的技术积累和研究力量，于 2004 年研制成功国内第一条粉煤灰陶粒生产线并正常投入生产使用，填补了国内粉煤灰陶粒产业化空白。继国内第一条年产 5 万立方米的粉煤灰陶粒生产线成功安装投产后， 先后将最先进的计算机控制年产10万立方米粉煤灰陶粒的自动化生产线和由计算机控制年产 10 万立方米粉煤灰陶粒砌块设备投入生产使用，实现了传统生产工艺向自动化流水生产工艺的跨越。目前粉煤灰陶粒生产线生产规模为年产5 万立方米、 10 立方米、 20 万立方米及 30 万立方米生产线。粉煤灰陶粒生产线所生产的粉煤灰陶粒，粉煤灰含量高达 85~90% ，其各项指标均达到甚至超越了国家标准，成功替代了“粘土实心砖”，在我国粉煤灰综合利用领域内实现了技术上的重大突破。

     2004年由北京科陶轻建粉煤灰陶粒技术研究院院长解贵带领的科研小组，与山东科技大学合作，在矿井巷道锚喷标准制定人王祖和教授的指导下，经过半年努力，用粉煤灰陶粒替代砂石骨料进行矿井巷道锚喷的课题研究取得成功。经检验，各项指标均达到或超过国家现行标准。煤矿锚喷经过多年的技术改革，从原始的原木支撑到液压支架，发展到用天然石子和砂石进行锚喷。而用粉煤灰陶粒替代砂石骨料用在矿井锚喷在国内尚属首次。采用粉煤灰讨论替代粗骨料喷射混凝土，其抗压强度满足使用要求，且可以根据强度要求进行合理配置。多年来本院一直秉承让热电厂粉煤灰实现零排放的目标，以严谨的科学态度、先进的技术、优质的服务，依然没有放弃深入开发研究粉煤灰再利用。不再只是单一的发展粉煤灰陶粒及砌块产品，而是不断研究开发粉煤灰再利用产品及技术，现已拥有项知识产权。

    为了起到更好发展粉煤灰再利用行业的作用，2008年我院在在河北省秦皇岛市投资1500万成立了秦皇岛科陶粉煤灰制品有限公司，成为我院及科研、实验、生产为一体的粉煤灰再利用项目产业基地。现利用粉煤灰代替混凝土道路基层及垫层的实用专利技术，完成秦皇岛市山海关区东区山船重工有限责任公司厂区道路路基建设；后又受山船重工有限责任公司委托，利用新技术将粉煤灰废弃物改性处理后，在山海关东区处进行10公里填海造地工程。在河北省重点工程山海关山船重工的新区建设和开发区港区建设中发挥了巨大作用，解决了填海场地淤泥处理难题，节省了大量建设投资，经济效益显著，受到山船重工及秦皇岛开发区领导的好评。在接下来新的一轮山海关建港填海造地工程中不仅节省1000万立方米的回填土，节省了大量建港资金，为山海关建港做出巨大的贡献。